ව්යුහයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්දියමන්ති කියත් තල, matrix සහ serrations යනු තලය සෑදෙන ප්‍රධාන කොටස් දෙකයි.ඒවා අතර, උපස්ථර ද්රව්යයේ කල්පැවැත්ම තීරණය කරයිදියමන්ති කියත් තලය, සේරා වල ගුණාත්මකභාවය කියත් තලය භාවිතා කිරීමේ පහසුව තීරණය කරයි.
කවදා දදියමන්ති කියත් තලයනිෂ්පාදකයන් නිෂ්පාදනය කරයිදියමන්ති කියත් තල, matrix සහ serrations ස්වාධීන කොටස් දෙකක් ලෙස පවතී.
න්‍යාසය සහ කියත් තලය ඔවුන්ගේම මාර්ගයට යන අතර එකිනෙකට සම්බන්ධ නොවන බැවින් ඒවාට සම්පූර්ණ එකක් සෑදිය නොහැකදියමන්ති කියත් තලය.කෙසේ වෙතත්, බොහෝදියමන්ති කියත් තලයනිෂ්පාදකයින්, කියත් තලය සහ න්‍යාසය ඓන්ද්‍රීයව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන ක්රම වන්නේ: තිරිංග සහ ලේසර් වෙල්ඩින්.
බ්රේස් කිරීම සඳහා, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සහ ගල් සැකසීමේ නියැලී සිටින බොහෝ ව්යාපාරික නායකයින් එය ඉතා හුරුපුරුදු වනු ඇත.මිශ්‍ර කියත් තල නිෂ්පාදකයින් කියත් තල නිෂ්පාදනය කරන විට දත් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා බ්රේස් කිරීම දැනට බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයක් වන බැවිනි.
මේ අතර, ඉතා පරිණත කියත් දත් ක්‍රියාවලියක් ලෙස, දියමන්ති කැපුම් හිස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා බ්රේසිං ද භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, ලේසර් වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, බ්රේස් කිරීම තවමත් යම් අඩුපාඩු තිබේ.
සදහාදියමන්ති කියත් තලකුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත සහ වියළි කැපීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, ලේසර් කදම්බ වෑල්ඩින් දත් ක්රමය සාමාන්යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ.සදහාදියමන්ති කියත් තලගල් හෝ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ කැපීම සඳහා තෙත් කැපුම් ක්රම භාවිතා කරන අතර, දත් වෑල්ඩින් සඳහා බ්රේස් කිරීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
මෙම පොදු දියමන්ති කියත් දත් වෑල්ඩින් ක්රම දෙක සඳහා, බොහෝ අය සිතන්නේ ලේසර් වෑල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය බ්රේස් කිරීමට වඩා ඉහළ බවයි, එබැවින් එය තෝරා ගැනීම නුවණට හුරුය.දියමන්ති කියත් තලයලේසර් වෙල්ඩින් ක්රමය සමඟ.
ඇත්තටම මේ අදහස හරිම බොළඳයි.බ්රේසිං හෝ ලේසර් වෑල්ඩින් වේවා, ඒවා කියත් තලයෙහි කැපුම් බලපෑමට බලපාන බොහෝ සාධක වලින් එකකි.
තෝරා ගැනීම යැයි කිව හැකියදියමන්ති කියත් තලවෙල්ඩින් ක්රම තෝරා ගැනීමෙන් පමණක් අපේක්ෂිත කැපුම් බලපෑම ලබා ගත නොහැක.බ්රේසිං හෝ ලේසර් වෙල්ඩින් තෝරාගැනීම සඳහා, එය තෝරා ගැනීම ඥානවන්ත යදියමන්ති කියත් තලයවිස්තීර්ණ සලකා බැලීමෙන් පසු ඔබටම සුදුසුය.
අතර දැඩි යාන්ත්රික බලපෑම හේතුවෙන් වෙල්ඩින් ක්රම දෙකෙහි ලක්ෂණ වලින්දියමන්ති කියත් තලයසහ කැපුම් ක්රියාවලියේදී පැතිකඩ, කියත් තලයෙහි උෂ්ණත්වය හදිසියේම වැඩිවේ.
ඔවුන් අතර, කියත් තලයෙහි සිසිලන කාර්යය හොඳින් සිදු නොවේ නම්.ඉතින්, දත් කොටස තාපය දරා සිටින "නාභි ලක්ෂ්යය" වේ.
මෙම අවස්ථාවේදී, එවැනි තත්වයන් යටතේ, කුඩා සංඛ්යාවක්දියමන්ති කියත් තලබ්රේසිං තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම ඔවුන්ගේ වෙල්ඩින් ස්ථානවල මෘදු වීම අත්විඳිය හැකිය.අධිවේගී භ්රමණය සහ වියළි කැපුම් මෙහෙයුම් වලදී, සම්පූර්ණ කැපුම් හිස උපස්ථරයෙන් වෙන් විය හැක.
එවැනි තත්වයන් යටතේ, වාසිදියමන්ති කියත් තලලේසර් වෑල්ඩින් කියත් දත් ඉස්මතු කර ඇත.ඒවා අතර, ලේසර් වෑල්ඩයේ නැමීමේ ශක්තිය 1800MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය.
හි වෙල්ඩින් මැහුම් වල නැමීමේ ශක්තියදියමන්ති කියත් තලයbrazing ක්රමය භාවිතා කරන්නේ 350MPa~600MPa පමණි.Brazing හා සසඳන විට, ලේසර් වෑල්ඩින් ඇත්ත වශයෙන්ම මෙවලම් ඉඟිය වැටීමේ හැකියාව බෙහෙවින් අඩු කරයි.
මෙම පොදු දෙක සඳහාදියමන්ති කියත් තලයවෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්, සම්පූර්ණ කියත් තලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අපට එකක් මත විශ්වාසය තැබිය නොහැක.
බොහෝ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සහ ගල් සැකසුම් ව්‍යවසායන් සඳහා, කියත් තලයෙහි කැපුම් බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, හඳුන්වාදීමේදී කියත් තලයෙහි වෙල්ඩින් ක්රමය පරීක්ෂා කිරීමට අමතරවදියමන්ති කියත් තල, කැපුම් බලපෑම සහතික කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා යතුරදියමන්ති කියත් තලයභාවිතයේදී කියත් තලය සිසිල් කිරීම සහ ඇඹරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කිරීමයි.
ඔවුන් අතර, සිසිලනය සඳහාදියමන්ති කියත් තල, කර්මාන්තයේ වඩාත්ම පරිණත විසඳුම වන්නේ ක්ෂුද්‍ර ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමයි.ක්ෂුද්‍ර ලිහිසි කිරීමේ උපකරණය හරහා තත්පරයට මිලි ලීටර් 0.05 ක පරිභෝජනයකදී විශේෂ කැපුම් තරලය කියත් තලයට පරමාණුක ආකාරයෙන් ඉසිනු ලැබේ, ඉන්පසු කියත් තලය මත එකතු වී ඇති තාපය ඉවත් කරනු ලැබේ.
a හි තලය සඳහාදියමන්ති කියත් තලය, තලය තවත් වසර කිහිපයක් සඳහා භාවිතා කළ හැකි නම්, අඳින ලද ඇඹරීමදියමන්ති කියත් තලයඑය ගෙවී ගිය පසු, කියත් තලයෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ දත් ඇඳීමේ මට්ටම අඩු කිරීමට වඩාත් ඵලදායී විසඳුමක් බවට පත්වේ.
සමස්ත 20+ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන්හිදී, ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත, එකක් පැළඳ සිටීදියමන්ති කියත් තලයඇඹරීමෙන් පසු එහි කැපුම් කාර්ය සාධනයෙන් අවම වශයෙන් 80% ක් නැවත ලබා ගැනීමට හැකි වීම.
ඇත්ත වශයෙන්ම, කැපීමේ බලපෑමට බලපෑ හැකි ඉහත සාධක පමණක් නොවේදියමන්ති කියත් තල.නමුත් ඇත්තටම ගෙවී ගිය පුනර්ජීවනය සඳහාදියමන්ති කියත් තලය, අපි තවත් පියවර ගත යුතුයි.
පසු කාලය: ජූනි-30-2023