1, a යනු කුමක්ද?දියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තලය
දියමන්ති රවුම් කියත් තලයයනු බහුලව භාවිතා වන කැපුම් මෙවලමක් වන අතර එය කියත් තලයෙහි අභ්‍යන්තර හෝ පිටත පරිධියේ පිහිටා ඇති දියමන්ති කැපුම් දාරයක් සහිත කියත් තලයකි.එය ගල් හා පිඟන් මැටි වැනි දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ද්රව්ය සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.දියමන්ති කියත් තලය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: උපස්ථරය සහ තලය.උපස්ථරය යනු ඇලවුම් තලයේ ප්රධාන ආධාරක කොටස වන අතර තලය යනු භාවිතයේදී ආරම්භ වන කැපුම් කොටසයි.භාවිතයේදී තලය අඛණ්ඩව පරිභෝජනය කරන අතර උපස්ථරය එසේ නොවේ.කැපුම් හිස ඇතුළත දියමන්ති අංශු ලෝහයෙන් ඔතා ඇති අතර එය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සැකසූ වස්තුවේ ඝර්ෂණ කැපීමේදී කැපුම් භූමිකාවක් ඉටු කරයි.භාවිතය අතරතුර, ලෝහ අනුකෘතිය සහ දියමන්ති එකට පරිභෝජනය කරයි.ලෝහ අනුකෘතිය දියමන්ති වලට වඩා වේගයෙන් පරිභෝජනය කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් වඩාත් සුදුසු වන අතර එමඟින් කැපුම් හිසෙහි තියුණු බව සහ කැපුම් හිසෙහි සේවා කාලය යන දෙකම සහතික කෙරේ.
විෂ්කම්භය පරාසයදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තලමිලිමීටර කිහිපයක කැටයම් තල සහ විෂ්කම්භය මීටර් කිහිපයක විශාල කියත් තල සහිත විශාල වේ.බොහෝ කැපුම් වස්තූන් ද ඇති අතර, කැපුම් වස්තූන්ගේ ව්යුහය, දෘඪතාව සහ ප්රමාණය විශාල වශයෙන් වෙනස් වේ.එමනිසා, ඒවායේ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රම, භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය සහ භාවිතය අවශ්යතා සියල්ල වෙනස් වේ.
2, වර්ගීකරණයදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තල
දියමන්ති රවුම් කියත් තලයදැනට චීනයේ ගල් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන කියත් මෙවලම වන අතර එය සාමාන්යයෙන් රවුම් හැඩයකි.එය උපස්ථරය වටා දියමන්ති අංශු කාවැද්දීම සඳහා කුඩු ලෝහ විද්‍යාව හෝ විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි ක්රම භාවිතා කරයි.කැපුම් අරමුණු සඳහා අනෙකුත් ද්රව්ය කැපීමට සහ තලා දැමීමට දියමන්ති අංශුවල ඉහළ ශක්තිය සහ දෘඪතාව භාවිතා කිරීම.බොහෝ වර්ග තිබේදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තලසහ ඔවුන්ගේ වර්ගීකරණය ද ඉතා සංකීර්ණ වේ.සාමාන්යයෙන් වර්ගීකරණ ක්රම කිහිපයක් තිබේ:
1. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අනුව වර්ගීකරණය:
(1) සින්ටර් කළ දියමන්ති කියත් තලය
සින්ටර් කිරීම වර්ග දෙකකි: සීතල මුද්‍රණ සින්ටර් කිරීම සහ උණුසුම් මුද්‍රණ සින්ටර් කිරීම.
(2) වෑල්ඩින් දියමන්ති කියත් තලය
බ්රේසිං සහ ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් වර්ග දෙකක් තිබේ.Brazing යනු අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක බ්රේසිං කියත් තලය, රික්තක බ්රේසිං කියත් තලය යනාදිය වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්‍රවාංක මාධ්‍යයක් හරහා කපන හිස සහ උපස්ථරය එකට වෑල්ඩින් කිරීමයි.ලේසර් වෑල්ඩින් ලෝහමය බන්ධන සෑදීම සඳහා කැපුම් හිස සහ උපස්ථරයේ ස්පර්ශ දාරය උණු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි.
(3) විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති කියත් තලය
එය විද්‍යුත් ආලේපනය මගින් උපස්ථරයට තල කුඩු ඇමිණීමේ ක්‍රියාවලියයි.කෙසේ වෙතත්, දැඩි පරිසර දූෂණය හේතුවෙන් රට මෙම විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රමය ක්‍රමයෙන් අහෝසි කරමින් සිටී.
2. සැකසුම් වස්තුව අනුව වර්ගීකරණය:
කිරිගරුඬ කපන කියත් තලය, ග්‍රැනයිට් කපන කියත් තලය, කොන්ක්‍රීට් කැපුම් කියත් තලය ආදිය.
3. පෙනුම අනුව වර්ගීකරණය:
අඛණ්ඩ දාර කියත් තල, බ්ලේඩ් වර්ගයේ කියත් තල, ටර්බයින් වර්ගයේ කියත් තල යනාදිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉහත වර්ගීකරණ ක්‍රමයට සියල්ල ඇතුළත් කළ නොහැක.දියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තල, සහ බොහෝ විශේෂ අරමුණු ද ඇතදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තල.විවිධ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ දියමන්ති කියත් බ්ලේඩ් තෝරන්න.
3, ප්රධාන ලක්ෂණදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තලයකැපීම
රවුම් කියත් තල කැපීම පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයේ වාසි ඇත.නමුත් ශබ්දය ඝෝෂාකාරී වන අතර බ්ලේඩ් දෘඪතාව දුර්වලයි.කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, කියත් තලය කම්පනය හා අපගමනයට ගොදුරු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටසෙහි දුර්වල සමාන්තරතාවය කපා ඇත.
4, කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපාන සාධකදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තල
කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය බලපාන සාධකදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තලකැපුම් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, දියමන්ති ශ්‍රේණිය, අංශු ප්රමාණය, සාන්ද්රණය සහ බන්ධන දෘඪතාව ඇතුළත් වේ.
1. Sawing පරාමිතීන්
(1) කැපුම් වේගය දුටුවේය
ප්රායෝගික වැඩ වලදී, රේඛීය වේගයදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තලඋපකරණ තත්වයන්, කියත් තලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කියත් කරන ලද ගලෙහි ගුණාංග මගින් සීමා වේ.කියත් තලයෙහි සේවා කාලය සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අනුව, විවිධ ගල්වල ගුණ මත පදනම්ව කියත් තලයෙහි රේඛීය වේගය තෝරා ගත යුතුය.
(2) කියත් ගැඹුර
කියත් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මෙවලම් ශක්තියේ අවසර ලත් පරාසය තුළ, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හැකි තරම් විශාල කැපුම් ගැඹුර තෝරා ගත යුතුය.යන්තගත මතුපිට සඳහා අවශ්යතා ඇති විට, කුඩා ගැඹුර කැපීම භාවිතා කළ යුතුය.
(3) පෝෂණ වේගය
පෝෂක වේගය යනු කියත් කරන ලද ගලෙහි පෝෂණ වේගයයි.කියත් ගලෙහි ගුණාංග මත පදනම්ව එහි අගය තෝරා ගත යුතුය.සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, කිරිගරුඬ වැනි මෘදු ගල් කැපීමෙන් කියත් ගැඹුර වැඩි කළ හැකි අතර ආහාර වේගය අඩු කළ හැකි අතර එය කියත් අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.සිහින්ව කැපූ සහ සාපේක්ෂ සමජාතීය ග්‍රැනයිට් කැපීමෙන් ආහාර වේගය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැක.ආහාර වේගය ඉතා අඩු නම්, දියමන්ති තලය පහසුවෙන් සමතලා වේ.කෙසේ වෙතත්, රළු ධාන්‍ය ව්යුහය සහ අසමාන දෘඩතාවය සහිත ග්‍රැනයිට් කපන විට, කැපුම් වේගය අඩු කළ යුතු අතර, එසේ නොමැති නම්, කියත් තලය කම්පනය වීමට සහ දියමන්ති ඛණ්ඩනය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් කැපුම් අනුපාතය අඩු වේ.
2. දියමන්ති අංශු ප්රමාණය
බහුලව භාවිතා වන දියමන්ති අංශු ප්රමාණය 30/35 සිට 60/80 දැලක් දක්වා පරාසයක පවතී.පාෂාණය දැඩි වන තරමට අංශු ප්රමාණය සියුම් ලෙස තෝරා ගත යුතුය.මක්නිසාද යත් එකම පීඩන තත්ව යටතේ දියමන්ති සියුම් වන තරමට එය තියුණු වන අතර එය තද පාෂාණවලට කැපීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.මීට අමතරව, සාමාන්යයෙන් විශාල විෂ්කම්භය කියත් තල සඳහා ඉහළ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් අවශ්ය වන අතර, 30/40 දැලක් සහ 40/50 දැලක් වැනි රළු අංශු ප්රමාණයන් තෝරා ගත යුතුය;කුඩා විෂ්කම්භය කියත් බ්ලේඩ් අඩු කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර සුමට පාෂාණ කැපුම් කොටස් අවශ්ය වේ.50/60 දැලක් සහ 60/80 දැලක් වැනි සියුම් අංශු ප්‍රමාණ තෝරා ගැනීම සුදුසුය.
3. දියමන්ති සාන්ද්රණය
දියමන්ති සාන්ද්රණය යනු වැඩ කරන ස්ථරයේ අනුකෘතියේ දියමන්ති ව්‍යාප්තියේ ඝනත්වයයි.රෙගුලාසි වලට අනුව, වැඩ කරන ස්ථර අනුකෘතියේ ඝන සෙන්ටිමීටරයකට දියමන්ති කැරට් 4.4 ක සාන්ද්රණය 100% ක් වන අතර දියමන්ති කැරට් 3.3 ක සාන්ද්රණය 75% කි.පරිමාව සාන්ද්රණය බ්ලොක් එකේ දියමන්ති පරිමාව නියෝජනය කරන අතර දියමන්ති පරිමාව මුළු පරිමාවෙන් 1/4 ක් වන විට සාන්ද්රණය 100% ක් බව සඳහන් කරයි.දියමන්ති සාන්ද්රණය වැඩි කිරීමෙන් කියත් තලයෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට අපේක්ෂා කෙරේ, සාන්ද්රණය වැඩි කිරීමෙන් දියමන්තියකට සාමාන්‍ය කැපුම් බලය අඩු වේ.නමුත් සාන්ද්රණය වැඩි කිරීම අනිවාර්යයෙන්ම කියත් තලයේ පිරිවැය වැඩි කරයි, එබැවින් කියත් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වීමත් සමඟ වඩාත් ආර්ථිකමය සාන්ද්‍රණයක් ඇත.
4. කටර් හෙඩ් බයින්ඩරයේ දෘඪතාව:
සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, බන්ධනයේ දෘඪතාව වැඩි වන අතර, එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ශක්තිමත් වේ.එබැවින්, ඉහළ උල්ෙල්ඛ සහිත පාෂාණ කියත් විට, බන්ධකයේ දෘඪතාව පහසුවෙන් ඉහළ ය;මෘදු පාෂාණ කපන විට, බන්ධකයේ දෘඪතාව අඩු විය යුතුය;ඉහළ උල්ෙල්ඛ සහ දෘඪතාව සහිත පාෂාණ කපන විට, බන්ධකයේ දෘඪතාව මධ්යස්ථ විය යුතුය.
5, සංවර්ධන ප්‍රවණතාවයදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තල
දියමන්ති රවුම් කියත් තලගල් සැකසුම් කර්මාන්තයේ ප්රධාන මෙවලම් වේ.මෑත වසරවලදී, ගල් සැකසුම් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන කෘතිම දියමන්ති සංඛ්යාව තියුනු ලෙස ඉහළ ගොස් ඇති අතර,දියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තලද වැඩි වෙමින් පවතී.සමස්තයක් වශයෙන්, සංවර්ධනයදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තලදේශීය හා ජාත්‍යන්තර වශයෙන් පහත ලක්ෂණ ඇත: කාර්යක්ෂම සහ උසස් තත්ත්වයේ කියත් තල නිෂ්පාදනය කිරීම සහ කියත් තල ශ්‍රේණියේ විශේෂිත දියමන්ති සංවර්ධනය කිරීම;කුඩු, න්‍යාසය සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පර්යේෂණ කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න;ගල් ද්රව්යවල sawability සහ sawing යාන්ත්රණය පිළිබඳ පර්යේෂණ සඳහා වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න;ලේසර් වෙල්ඩින් කියත් තලය සංවර්ධනය කර ඇත;විශාල ලෙස සංවර්ධනය කරන්නදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තල.වර්තමානයේ, යෙදුමදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තලවඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී.අනාගතයේ දී, සංවර්ධන දිශාවදියමන්ති චක්රලේඛය කියත් තලකැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, තලයේ ආයු කාලය, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව ද සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි.
යොමුව: Zhang Shaohe සහ Hu Yule විසින් "දියමන්ති සහ දියමන්ති මෙවලම් දැනුම Q&A"
පසු කාලය: අගෝස්තු-04-2023