1.දියමන්ති කියත් තල අනුකෘති බන්ධකයේ එක් එක් මූලද්රව්යයේ කාර්යභාරය කුමක්ද?
තඹ වල කාර්යභාරය: තඹ සහ තඹ පදනම් කරගත් මිශ්ර ලෝහ ලෝහ බන්ධන දියමන්ති මෙවලම්වල බහුලව භාවිතා වන ලෝහ වන අතර විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ කුඩු බහුලව භාවිතා වේ.තඹ සහ තඹ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ බහුලව භාවිතා වන්නේ තඹ පාදක බන්ධනවල සතුටුදායක විස්තීරණ ගුණ ඇති බැවිනි: අඩු සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ සින්ටර්බව සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය සමඟ මිශ්ර වීම.තඹ දියමන්ති තෙත් කරන්නේ නැති තරම් වුවද, ඇතැම් මූලද්රව්ය සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ දියමන්ති කෙරෙහි ඒවායේ තෙත් බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.තඹ සහ කාබයිඩ් සෑදෙන Cr, Ti, W, V, Fe වැනි මූලද්රව්ය වලින් එකක් තඹ මිශ්ර ලෝහ සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් දියමන්තිවල තඹ මිශ්ර ලෝහවල තෙත් කෝණය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය.යකඩවල තඹ ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි නොවේ.යකඩවල අධික තඹ තිබේ නම්, එය තාප ක්‍රියාකාරීත්වය තියුනු ලෙස අඩු කරන අතර ද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.තඹ නිකල්, කොබෝල්ට්, මැංගනීස්, ටින් සහ සින්ක් සමඟ විවිධ ඝන ද්රාවණ සෑදිය හැක, matrix ලෝහය ශක්තිමත් කරයි.
ටින් වල ක්‍රියාකාරිත්වය: ටින් යනු ද්‍රව මිශ්ර ලෝහවල මතුපිට ආතතිය අඩු කරන මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර දියමන්ති මත ද්‍රව මිශ්ර ලෝහවල තෙත් කිරීමේ කෝණය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.එය දියමන්ති මත බන්ධිත ලෝහ තෙත් කිරීම වැඩි දියුණු කරන මූලද්රව්යයකි, මිශ්ර ලෝහවල ද්රවාංකය අඩු කරයි, සහ එබීමෙහි හැඩගැස්ම වැඩි දියුණු කරයි.එබැවින් Sn මැලියම්වල බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් එහි විශාල ප්රසාරණ සංගුණකය හේතුවෙන් එහි භාවිතය සීමා වේ.
සින්ක් වල කාර්යභාරය: දියමන්ති මෙවලම්වලදී, අඩු ද්රවාංකය සහ හොඳ විරූපණය වැනි බොහෝ සමානකම් ඇති Zn සහ Sn දියමන්තිවල තෙත් බව වෙනස් කිරීමට Sn තරම් හොඳ නොවේ.Zn ලෝහයේ වාෂ්ප පීඩනය ඉතා ඉහළ වන අතර එය ගෑස්කරණය කිරීමට පහසු වේ, එබැවින් දියමන්ති මෙවලම් බන්ධනවල භාවිතා කරන Zn ප්‍රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත් වේ.
ඇලුමිනියම් වල කාර්යභාරය: ලෝහ ඇලුමිනියම් යනු විශිෂ්ට සැහැල්ලු ලෝහයක් සහ හොඳ ඩිඔක්සිකාරකයකි.800 ℃ දී, දියමන්ති මත Al හි තෙත් කෝණය 75 °, සහ 1000 ℃ දී, තෙත් කෝණය 10 ° වේ.දියමන්ති මෙවලම් බන්ධනයට ඇලුමිනියම් කුඩු එකතු කිරීමෙන් න්‍යාස මිශ්ර ලෝහයේ කාබයිඩ් අදියර Ti Å AlC සහ අන්තර් ලෝහ සංයෝග TiAl සෑදිය හැක.
යකඩ වල කාර්යභාරය: යකඩ බන්ධකයේ ද්විත්ව භූමිකාවක් ඇත, එකක් දියමන්ති සමඟ කාබයිස් කාබයිඩ් සෑදීමයි, අනෙක අනුකෘතිය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා අනෙකුත් මූලද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කිරීමයි.යකඩ සහ දියමන්ති වල තෙත් බව තඹ සහ ඇලුමිනියම් වලට වඩා හොඳ වන අතර යකඩ සහ දියමන්ති අතර ඇති ඇලීමේ කාර්යය කොබෝල්ට් වලට වඩා වැඩිය.Fe මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල සුදුසු කාබන් ප්‍රමාණයක් දිය කළ විට, දියමන්ති සමඟ ඒවායේ බන්ධනය සඳහා එය ප්‍රයෝජනවත් වේ.Fe මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ මගින් දියමන්ති මධ්‍යස්ථ ලෙස කැටයම් කිරීමෙන් බන්ධනය සහ දියමන්ති අතර බන්ධන බලය වැඩි කළ හැක.අස්ථි බිඳීමේ මතුපිට සුමට හා හිස් නොවේ, නමුත් වැඩි දියුණු කළ බන්ධන බලයේ සලකුණක් වන මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයකින් ආවරණය වී ඇත.
කොබෝල්ට් හි භූමිකාව: Co සහ Fe සංක්‍රාන්ති කණ්ඩායම් මූලද්‍රව්‍යවලට අයත් වන අතර බොහෝ ලක්ෂණ සමාන වේ.Co හට විශේෂිත තත්ව යටතේ දියමන්ති සමඟ කාබයිඩ් Co ₂ C සෑදිය හැකි අතර, දියමන්ති මතුපිට අතිශය තුනී කොබෝල්ට් පටලයක් ද පැතිරෙයි.මේ ආකාරයෙන්, Co හට Co සහ දියමන්ති අතර අභ්‍යන්තර අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු කළ හැකි අතර, දියමන්ති වලට දියමන්ති සඳහා සැලකිය යුතු ඇලවුම් කාර්යයක් ඇති අතර, එය විශිෂ්ට බන්ධන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
නිකල් වල කාර්යභාරය: දියමන්ති මෙවලම් බන්ධනයෙහි, Ni යනු අත්‍යවශ්‍ය මූලද්රව්යයකි.Cu පාදක මිශ්ර ලෝහවල, Ni එකතු කිරීම Cu සමඟ අසීමිත ලෙස දිය වී, න්‍යාස මිශ්ර ලෝහය ශක්තිමත් කිරීමට, අඩු ද්‍රවාංක ලෝහ අලාභය යටපත් කිරීමට සහ තද බව වැඩි කිරීමට සහ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හැකිය.Fe මිශ්ර ලෝහවලට Ni සහ Cu එකතු කිරීමෙන් සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකි අතර දියමන්ති මත බන්ධිත ලෝහවල තාප විඛාදනය අඩු කළ හැකිය.Fe සහ Ni හි සුදුසු සංයෝජනයක් තෝරාගැනීමෙන් දියමන්ති මත Fe පදනම් වූ බන්ධනවල රඳවා ගැනීමේ බලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මැංගනීස් වල කාර්යභාරය: ලෝහ බන්ධන වලදී මැංගනීස් යකඩ වලට සමාන බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් ප්රබල පාරගම්යතාව සහ ඔක්සිකරණය කිරීමේ හැකියාව ඇති අතර ඔක්සිකරණයට ගොදුරු වේ.Mn හි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි නොවන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් සලකා බැලිය යුත්තේ මිශ්ර ලෝහ සින්ටර් කිරීමේදී ඩයොක්සිකරණය සඳහා Mn භාවිතා කිරීමයි.ඉතිරි Mn න්‍යාසය මිශ්ර කිරීමට සහ ශක්තිමත් කිරීමට සහභාගී විය හැක.
ක්‍රෝමියම් වල කාර්යභාරය: ලෝහ ක්‍රෝමියම් ශක්තිමත් කාබයිඩ් සාදන මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර බහුලව භාවිතා වන මූලද්රව්යයකි.දියමන්ති වලක් කියත් බ්ලේඩ් න්‍යාසය තුළ, Cr හි සක්‍රීය කිරීමේ ශක්තියට සම්බන්ධ වන ශබ්ද දුර්වල කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කිරීමට ප්‍රමාණවත් ක්‍රෝමියම් ඇත.Cu පාදක න්‍යාසයට Cr කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් තඹ පාදක මිශ්ර ලෝහයේ තෙත් කෝණය දියමන්ති දක්වා අඩු කළ හැකි අතර තඹ පාදක මිශ්ර ලෝහයේ බන්ධන ශක්තිය දියමන්තිවලට වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ටයිටේනියම් වල කාර්යභාරය: ටයිටේනියම් යනු ඔක්සිකරණයට පහසු සහ අඩු කිරීමට අපහසු වන ශක්තිමත් කාබයිඩ් සාදන මූලද්රව්යයකි.ඔක්සිජන් හමුවේ, Ti මනාපයෙන් TiC වෙනුවට TiO2 ජනනය කරයි.ටයිටේනියම් ලෝහය ශක්තිමත් ශක්තියක්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අඩු ශක්තියක් අඩු කිරීම, තාප ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ ද්රවාංකය සහිත හොඳ ව්යුහාත්මක ද්රව්යයකි.දියමන්ති කියත් තල අනුකෘතියට සුදුසු ටයිටේනියම් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම කියත් තලයේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් බව පර්යේෂණ මගින් පෙන්වා දී ඇත.
2.කියත් තල ශරීරය කැපුම් ගලට ගැලපෙන්නේ ඇයි?
කියත් තල කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී පාෂාණ ඛණ්ඩනය කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම වන්නේ කැඩී යාම සහ තලා දැමීම මෙන්ම විශාල පරිමාවක් කැපීම සහ ඛණ්ඩනය කිරීම, මතුපිට ඇඹරීම මගින් පරිපූරණය කිරීමයි.කැපුම් මෙවලමක් ලෙස සේවය කරන දත් වැඩ කරන පෘෂ්ඨයක් සහිත දියමන්ති.එහි කැපුම් දාරය යනු නිස්සාරණ ප්රදේශය, කැපුම් ප්රදේශය දාරය ඉදිරිපිට වන අතර, ඇඹරුම් ප්රදේශය පිටුපස කෙළවරේ ඇත.අධිවේගී කැපීම යටතේ, දියමන්ති අංශු matrix ආධාරක මත ක්රියා කරයි.ගල් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එක් අතකින්, ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් දියමන්ති ග්‍රැෆිටිකරණය, ඛණ්ඩනය සහ වෙන්වීම සිදු වේ;අනෙක් අතට, අනුකෘතිය පාෂාණ හා පාෂාණ කුඩු වල ඝර්ෂණය හා ඛාදනය මගින් පැළඳ සිටී.එබැවින්, කියත් තල සහ පාෂාණ අතර අනුවර්තනය වීමේ ගැටළුව ඇත්ත වශයෙන්ම දියමන්ති සහ න්‍යාසය අතර ඇඳුම් අනුපාතයයි.සාමාන්‍යයෙන් ක්රියා කරන මෙවලමක ලක්ෂණය නම් දියමන්ති නැතිවීම අනුකෘතියේ ඇඳීමට ගැලපීම, දියමන්ති සාමාන්‍ය කැපුම් දාරයේ තබා ගැනීම, නොමේරූ වෙන්වීම හෝ සුමට හා ලිස්සන දියමන්ති ඇඹරීම, එහි ඇඹරුම් බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගෙන ඇති බව සහතික කිරීමයි. මෙහෙයුම අතරතුර, වැඩි දියමන්ති තරමක් කැඩී බිඳී ගිය තත්වයක පවතී.තෝරාගත් දියමන්තියේ ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය ඉතා අඩු නම්, එය "රැවුල" සංසිද්ධියට තුඩු දෙනු ඇත, සහ මෙවලමෙහි ආයු කාලය අඩු වන අතර, passivation දරුණු වනු ඇත, සහ sawing පවා චලනය නොවේ;අධික ලෙස ශක්තිමත් උල්ෙල්ඛ අංශු තෝරාගෙන තිබේ නම්, උල්ෙල්ඛ අංශුවල කැපුම් දාරය සමතලා තත්වයක දිස්වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කැපුම් බලය වැඩි වීම සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.
(1) න්‍යාසයේ අඳින වේගය දියමන්තියේ වේගයට වඩා වැඩි වූ විට, එය අධික දියමන්ති කැපීමට සහ අකාලයේ වෙන්වීමට හේතු වේ.කියත් තල සිරුරේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඉතා අඩු වන අතර කියත් තලයේ ආයු කාලය කෙටි වේ.
(2) න්‍යාසයේ පැළඳීමේ වේගය දියමන්තියේ වේගයට වඩා අඩු වූ විට, දියමන්ති කැපුම් දාරය පැළඳීමෙන් පසු නව දියමන්ති පහසුවෙන් නිරාවරණය නොවේ, සරසන්ට කැපුම් දාරයක් නොමැති විට හෝ කැපුම් දාරය ඉතා අඩු වූ විට, මතුපිට සෙරේෂන් අක්‍රිය වී ඇත, කැපුම් වේගය මන්දගාමී වේ, සහ කැපුම් පුවරුව වැටීමට පහසු වන අතර එය සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
(3) න්‍යාසයේ අඳින වේගය දියමන්තියේ අඳින වේගයට සමාන වූ විට, එය කැපූ ගල සමඟ අනුකෘතියේ ගැළපුම පිළිබිඹු කරයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-11-2023